VTI의 종합 IoT 솔루션으로 산업 장비 공장 모니터링 혁신

고객 소개

일본의 공압 및 산업 자동화 장비 분야의 세계 일류 그룹에 속한 FDI 기업 고객입니다.  2000년대부터 베트남에 진출하였으며, 현재 600,000m²의 면적을 가진 2개의 생산 공장을 운영하고 있고, 공압 장비 분야에서 시장을 선도하는 주요 제조업체 중 하나입니다.  

배경 

현재 8개의 다른 공급업체에서 제공하는 수백 대의 CNC 기계를 운영하고 있으며, 디자인이 다양하며 기계들 간에는 동기화가 이루어지지 않아, 일부 기계는 데이터 접근이 불가능한 폐쇄형 시스템을 사용하고, 일부는 PLC 사용하며, 또 다른 일부는 관리 소프트웨어가 연동되어 있습니다. 현재 고객은 소프트웨어가 설치된 장치에서만 운영 상태를 모니터링할 수 있으며, 전체 시스템을 관리할 수 있는 동기화된 솔루션은 없습니다.

따라서 고객은 모든 CNC 기계를 연결하고 데이터를 수집 및 동기화할 수 있는 종합적인 솔루션이 필요합니다. 해당 솔루션은 다음과 같은 기능을 포함해야 합니다:

• 운영 상태 모니터링: 작동 중인 기계 수, 정지된 기계수 모니터링하고 고장을 신속하게 감지합니다.
• 유지보수: 최적의 유지보수 일정을 파악하기 위해 운영 시간을 모니터링합니다.
• 전체 성능: 각 기계의 성능을 평가하고, 작업량을 합리적으로 분배하여 생산성을 최적화합니다.

이 모든 데이터는VTI 의 첨단 생산 관리 시스템인 MES-X에 연동되어 기업 운영을 더 효율적으로 관리할 수 있도록 지원해줍니다.

종합 IoT 솔루션

VTI는 각 기계의 데이터 연결 가능성을 파악하기 위해 직접 공장을 방문하여 현장 조사를 진행했습니다. 평가 결과에 따라 기계는 세 가지 주요 종류로 나누어졌으며, 각 종류에는 구체적인 솔루션이 제시되었습니다.

폐쇄형 기계 시스템 

제3자가 데이터를 접근할 수 없는 폐쇄형 시스템을 가진 기계의 경우, VTI는 Remote I/O 장치를 사용하여 상태 표시등의 전기 신호를 직접 읽고 기계가 작동 중인지, 정지 중인지, 오류가 발생했는지 확인합니다.

신호등은 중간 릴레이 계층을 통해 Remote I/O와 연결되어 추가 장치의 설치가 기계의 작동에 영향을 미치지 않도록 하며, 신호의 간섭이나 전압 강하를 방지합니다.

해당 장치는 신호등 신호를 분석하여 기계의 상태를 확인합니다. 상태에는 다음이 포함됩니다.

     + 운영 상태: 작동 중 (RUN)  – 정지 중 (STOP)

     + 오류 상태: 오류 없음 (NORMAL) – 경고 (WARNING) – 오류 (ERROR)

PLC 사용 기계

PLC를 사용하는 기계의 경우, VTI는 CLink, OPC UA, Modbus와 같은 프로토콜을 통해 PLC와 연결되는 IoT 게이트웨이를 사용하여 PLC 내 주소에서 직접 생산 데이터를 읽어 IoT 엣지 서버로 LAN 네트워크를 통해 전송합니다.

소프트웨어 모니터링 연동 기계

모니터링 소프트웨어가 이미 연동된 기계의 경우, VTI는 IoT 엣지 서버에서 서비스를 개발하는 솔루션을 제공합니다. 해당 서비스는 정보를 정확하고 지속적으로 수집할 수 있도록 로그 파일 접속, 데이터베이스 접속, REST API 연결 등 다양한 방법을 통해 제조업체의 모니터링 소프트웨어에서 데이터를 활용합니다.

IoT 시스템의 작동 개요

 IoT 엣지 서버는 RemoteIO, IoT 게이트웨이, 제조업체의 모니터링 소프트웨어에서 데이터를 수집하는 서비스를 실행한 다음에 데이터를 표준화하고 엣지에서 저장한 후 MES-X 서버로 전송합니다.

공장 내 각 작업장은 별도의 IoT 엣지 서버를 갖추게 되어, 각 작업장의 특정 데이터를 저장할 수 있습니다. 이를 통해 MES-X 서버에 네트워크 문제나 오류가 발생하더라도 IoT 엣지 서버가 현장 정보를 저장하고 문제가 해결된 후 자동으로 다시 연결할 수 있도록 보장합니다.

세 가지의 기계로부터 수집된 데이터는 상태 모니터링, 성능 최적화 및 유지보수를 지원하기 위해 MES-X 시스템에 동기화됩니다.

솔루션 성과

VTI의 솔루션을 구현한 후, 공장은 상당한 개선 효과를 달성했습니다.

기계 정지 시간 13% 감소: 모든 종류의 기계에서 데이터를 동기화할 수 있는 능력 덕분에 기업은 문제를 조기에 발견하고 생산 일정을 최적화할 수 있었습니다.

유지보수 비용 12% 절감: 정확한 운영 시간 데이터는 공장이 유지보수 계획을 능동적으로 수립하고, 비용이 많이 드는 긴급 수리를 피할 수 있도록 지원해줬습니다.

기계 사용 효율성 16% 향상: MES-X는 실시간으로 성능을 분석하여 작업 배분을 최적화하고 장비의 최대 성능을 발휘할 수 있도록 지원하였였습니다.   

시스템의 안정적 운영, 중단 최소화: IoT 엣지 서버는 네트워크 장애가 발생하더라도 데이터가 저장되도록 보장하여 운영 과정에 영향을 미치지 않도록 합니다.

결론

VTI는 고객에게 종합 IoT 솔루션을 제공하여 생산 과정과 관리 효율성을 최적화를 지원합니다. 기존 시스템을 업그레이드 뿐만 아니라 각 공장의 특정 요구 사항에 맞게 솔루션을 맞춤화하여 연결, 자동화, 데이터 동기화 등을 통해 기계 유지보수 관리 개선 및 생산 효율성 최적화를 지원합니다. 

오늘 바로 VTI 에 연락하여 저희의 제조 IoT 서비스에 대해 더 알아보세요!